Sissejuhatus

Kui kontrollite liiva väljalasketorustikku pärast teatud tööperioodi, võib sirge toru siiski vastuvõetav välja näha, kuigi mitu põlve on juba märgatavalt õhemaks muutunud.

See on tavaline.

Liiv ja läga ei liigu torujuhtme kõigis osades ühtemoodi. Sirgel lõigul on voolul suhteliselt stabiilne suund. Küünarnukist peab läga pöörlema, kuid tahked osakesed ei muuda alati suunda nii kiiresti kui vesi.

Tulemuseks on korduv kokkupuude toru seinaga.

Sel põhjuselUHMWPE liiva väljalasketoruSeda peetakse sageli koos UHMWPE põlvede ja muude kulumiskindlate liitmikega-, selle asemel, et käsitleda sirget toru ainsa olulise komponendina.

Miks küünarnukid kuluvad kiiremini?

info-400-300

图 1

Peamine põhjus on voolusuuna muutus.

Kujutage ette, kuidas liiva{0}}vee segu liigub läbi sirge toru. Enamik osakesi liigub mööda voolu üldist suunda. Kui nad küünarnukini jõuavad, pöördub vesi ümber käänaku.

Raskematel osakestel on suurem inerts.

Mõned liiguvad enne uue voolusuuna järgimist kurvi väliskülje poole. Nad võivad lüüa vastu seina, libiseda mööda seda ja jätkata allavoolu.

Seda juhtub töö ajal korduvalt.

Puhta veetorustiku korral ei pruugi see efekt olla eriti oluline. Kui abrasiivne liivapulber töötab pidevalt, võib see muutuda lokaalse kulumise üheks peamiseks põhjuseks.

Osakeste suurus mõjutab

Mitte igal liivaväljastussüsteemil pole sama kulumismustrit.

Peen liiv käitub jämedast liivast erinevalt. Kruusa või suuremate mineraalosakeste olemasolul võib küünarnukk lisaks libisevale hõõrdumisele kogeda tugevamat lööki.

Osakeste kõvadus on samuti oluline.

Suhteliselt pehmet setet kandev torujuhe ei puutu täpselt samadesse tingimustesse kui kõvasid mineraaliosakesi kandev torujuhe.

Seetõttu peaks kasulik torupäring sisaldama osakeste ligikaudset suurust ja transporditavat materjali.

Tahkete ainete kontsentratsiooni ei saa eirata

Tahke materjali hulk lägas mõjutab ka sisemist kulumist.

Madala -tahkeainesisaldusega segu võib sisaldada suhteliselt vähe osakesi, mis läbivad antud toruosa.

Suurendage tahkete ainete kontsentratsiooni ja sama aja jooksul liigub sama toru kaudu rohkem osakesi.

Erinevus võib muutuda oluliseks pideva töötamise ajal.

Liiva tühjendustorustiku jaokskeskkond + kontsentratsioon + osakeste suurus + voolukiirusannab kulumisseisundist palju parema pildi kui sõna "liiv" üksi.

Kus UHMWPE pildile tuleb?

UHMWPE eeliseks on peamiselt sisepind.

UHMWPE-l on kõrge kulumiskindlus ja hea sitkus. See muudab selle sobivaks rakendustes, kus tahked osakesed puutuvad pidevalt toru seinaga kokku.

Selle sile sisepind on kasulik ka läga transportimisel.

Selle asemel, et loota ainult konstruktsiooni tugevusele, pakub UHMWPE materjalipinda, mis sobib spetsiaalselt abrasiivseks kasutamiseks.

See on eriti oluline kohtades, kus kulumine on koondunud.

info-400-300

图 2

Aga UHMWPE küünarnukid?

Kulumiskindel sirge toru-ei lahenda palju, kui põlved jäävad nõrgaks kohaks.

Torujuhtme puhul, mis sisaldab mitut suunamuutust, tuleks esialgse spetsifikatsiooni tegemisel arvestada põlvedega.

Nõutav küünarnukk võib sõltuda:

Toru läbimõõt

Töörõhk

Osakeste suurus

Tahkete ainete kontsentratsioon

Voolu kiirus

Paindenurk ja torujuhtme paigutus

Tugeva abrasiivse kasutamise korral võib liitmiku spetsifikatsioon väärida sama palju tähelepanu kui sirge toru.

UHMWPE liiva väljalasketoru parameetrid

Parameeter	Tüüpiline spetsifikatsioon
Materjal	UHMWPE
Nominaalne läbimõõt	DN50–DN1200
Standardne pikkus	9 m / 12 m
Surve reiting	PN1.0–PN10
Töötemperatuur	Ligikaudu . -269 kraadi kuni +80 kraadi
Keskmine	Liiv, sete, abrasiivne läga
Rakendus	Liivaheitmine, süvendamine, läga vedu

Lõplik spetsifikatsioon tuleks kinnitada vastavalt tegelikule rõhule, voolutingimustele, osakeste omadustele ja torujuhtme konfiguratsioonile.

Millal peaksite vaatama sirgest torust kaugemale?

On mitmeid hoiatusmärke.

Kui samu põlved vahetatakse sagedamini kui sirgeid sektsioone, mõjutab lokaalne kulumine juba süsteemi.

Kui läga kontsentratsioon on suurenenud, ei pruugi esialgne toruvalik enam kajastada praegust töötingimusi.

Kui voolukiirus on muutunud, võib sellest tulenev kiiruse muutus mõjutada ka kulumist.

Ja kui torujuhe on pikendatud, võivad täiendavad põlved või reduktorid tekitada uusi kõrge{0}}kulumise kohti.

Sellistes olukordades ei pruugi ainult sirge toru materjali vahetamine lahendada kogu probleemi.

UHMWPE toru või UHMWPE{0}}vooderdatud teras?

Need on erinevad torustruktuurid.

Tahke UHMWPE toru kasutab toru korpusena UHMWPE-d. Sellel on väike kaal, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus.

UHMWPE{0}}vooderdusega terastoru ühendab terasest väliskonstruktsiooni UHMWPE sisevoodriga. Seda võib arvesse võtta, kui süsteemil on erilised struktuuri- või rõhunõuded.

Valik sõltub DN-st, rõhust, paigaldustingimustest ja torustiku mehaanilistest nõuetest.

Küsige UHMWPE torude pakkumist

Samm	Protsess
1	Saada nõuded- DN, rõhk, kogus ja rakendus
2	Spetsifikatsiooni kinnitus- Toru tüüp, suurus, seina paksus ja ühendus
3	Tsitaat- Hind, tarneaeg, pakkimis- ja tarnetingimused
4	Tellimine ja tootmine- Leping, maksmine ja tootmine
5	Ülevaatus ja kohaletoimetamine- Kvaliteedikontroll ja saatmine