Sissejuhatus

SRTP torus ei asetata terastraati lihtsalt kahe polüetüleenikihi vahele.

Terastraat on peamine tugevdus, mis kannab suurt osa siserõhu tekitatud koormusest. Selle ümber olevad polüetüleenkihid tagavad korrosioonikindluse, kaitsevad armatuuri ja moodustavad pideva sisemise ja välimise torupinna.

See muudab terastraadi ja polüetüleeni vahelise liidese torukonstruktsiooni oluliseks osaks.

Enne kui traat siseneb armatuuri moodustavasse sektsiooni, tuleb selle pinna seisukorda kontrollida. Tõmbemäärdeaine, oksiidijäägid, saastumine ja ebaühtlased pinnaomadused võivad kõik mõjutada seda, kuidas polüetüleen puutub kokku terastraadiga komposiitvormimise ajal.

Sel põhjusel ei ole terastraadi pinnatöötlus kosmeetiline samm. See on osa stabiilse terase-PE liidese loomiseks kasutatavast protsessist.

info-400-300

Mis on terastraadi pinnal enne töötlemist?

Kõrge tugevusega-terastraat läbib tavaliselt mitu mehaanilise töötlemisetappi, enne kui sellest saab tugevdusmaterjal. Traadi tõmbamine on üks olulisi protsesse, mida kasutatakse vajaliku läbimõõdu ja mehaaniliste omaduste saamiseks.

Tõmbamise ajal kasutatakse määrdeaineid, et vähendada hõõrdumist traadi ja tõmbestantside vahel. Olenevalt tootmisviisist võib viimistletud traadipind sisaldada ka määrdeaine jääke, oksiide või muid saasteaineid.

Need ained ei pruugi visuaalse kontrolli käigus silma jääda.

Probleem on selles, et terastraadi pind on hiljem ümbritsetud sula polüetüleeniga. Kui liides sisaldab liigset saastumist, ei pruugi polümeer metallpinnaga pidevalt kokku puutuda.

See võib mõjutada liidese märgumist ja adhesiooni.

SRTP struktuuri puhul on see oluline, kuna polüetüleenkihid ja tugevdus peaksid pigem koos töötama, mitte käituma iseseisvate komponentidena.

Pinna seisukord mõjutab terase-PE liidest

Polüetüleen ei haaku terasega samal viisil, nagu polüetüleenikihid sulanduvad otse üksteisega.

Kui kaks PE-kihti kuumutatakse sobivasse töötlemisolekusse, võivad polümeerahelad üle liidese omavahel hajuda ja pärast jahutamist moodustada pideva polümeeri struktuuri.

Terase-PE liides on erinev.

Polümeer peab looma töödeldud teraspinnaga tihedalt kokku puutuma, samas kui traadi pinnaseisund peab võimaldama liidesel püsida stabiilsena ekstrusiooni, mähise, kapseldamise ja jahutamise ajal.

Saastunud teraspind võib seda kontakti häirida.

Probleem muutub olulisemaks, kui armatuur on toruseina sees. Kui välimine PE kiht on moodustatud, ei ole terastraat enam otse ligipääsetav. Tootmise ajal traadi pinnal tekkinud probleemi ei saa pärast toru valmimist lihtsalt parandada.

Miks ei ole puhastamine üksi kogu protsess?

Terastraadi töötlemist on ahvatlev pidada lihtsalt puhastustoiminguks.

See on liiga kitsas.

Tootmise eesmärk ei ole ainult nähtava mustuse eemaldamine. Traadi pind peab saavutama järgmise komposiitprotsessi jaoks sobiva seisundi.

Pinna puhtus, pinna aktiivsus, töötlemise ühtlus ja korrosioonikaitse võivad kõik mõjutada liidese stabiilsust.

Töödeldud traat peab jääma ka juhikute, pinge{0}}juhtimissüsteemide ja mähiseosa läbimisel kontrollitud olekusse. Hea pinnatöötlus, millele järgneb kontrollimatu saastumine käitlemise ajal, vähendaks eelmise etapi väärtust.

Seetõttu käsitleb tööstuslik tootmine traadi ettevalmistamist pideva protsessi osana, mitte eraldatud puhastustoiminguna.

Mis juhtub, kui pinna seisukord on halb?

Ebastabiilne teras-PE liides võib tekitada probleeme, mis ei pruugi kohe valmis toru pinnale ilmuda.

Sisemise rõhu all kogeb toru sein ümbermõõtu ja aksiaalseid pingeid. Terasest armatuur kannab olulist osa rõhuga seotud koormusest, samas kui PE-kihid kannavad ja jaotavad koormusi ümber komposiitkonstruktsiooni.

Kui armatuuri ja ümbritseva PE vaheline liides on ebaühtlane, võib koormuse ülekandmine muutuda vähem ühtlaseks.

Survekoormuse ajal võib see suurendada kohalikku pingekontsentratsiooni halvasti seotud piirkondade ümber.

Rasketel juhtudel võivad liidese defektid aidata kaasa tugevdus- ja polümeerikihi eraldumisele. See on eriti ebasoovitav, kuna defekt paikneb pigem komposiitseina sees kui kergesti nähtaval välispinnal.

See on üks põhjus, miks tootmiskvaliteeti ei saa hinnata ainult valmis toru välimuse järgi.

info-400-300

Pinnatöötlus peab ühtima kogu tootmisprotsessiga

SRTP tootmine hõlmab mitut omavahel seotud etappi.

Terastraat peab esmalt saavutama kontrollitud pinnaseisundi. Seejärel siseneb see sarruse moodustamise sektsiooni, kus traadi pinge, vahekaugus ja mähise geomeetria määravad terasarmatuuri asukoha.

Seejärel moodustatakse armatuuri ümber polüetüleen. Selles etapis peab polümeer traadi piisavalt ümbritsema ja looma stabiilse kontakti.

Seejärel toru jahutatakse ja mõõtmed stabiliseeritakse.

Eraldi hästi toimiv pinnatöötlus ei pruugi olla sobiv, kui see tekitab probleeme hilisemates etappides. Seetõttu tuleb tootmisparameetreid käsitleda tervikliku süsteemina.

See on eriti oluline suurema-läbimõõduga SRTP-toodete puhul, kus tugevdusstruktuur ja polümeersein muutuvad olulisemaks ning protsessi stabiilsus muutub järjest olulisemaks.

SRTP tooteparameetrid

Parameeter	Tüüpiline ulatus / konfiguratsioon
Toode	Terastraadiga tugevdatud termoplastiline toru
Nominaalne läbimõõt	DN50–DN600
Surve reiting	PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN2.5 MPa
Standardne pikkus	9 m / 12 m
Toru struktuur	PE sisekiht + terastraadi tugevdus + PE väliskiht
Tugevdamine	Väga{0}}tugev terastraat
Peamised rakendused	Kaevanduse drenaaž, kaevanduse veevarustus, survevesi

Need rõhuklassid ei ole lihtsalt pärast valmistamist lisatud etiketid. Valitud PN-reiting mõjutab tugevduskonstruktsiooni, samas kui DN määrab toruseina skaala ja armatuuri paigutuse.

Seetõttu peab traadi ettevalmistamine jääma stabiilseks erinevates tootespetsifikatsioonides.

Kuidas pinnatöötlust kontrollitakse?

Tootmiskeskkonnas peab pinnatöötlus olema ühtlane ühest traadipartiist teise.

Visuaalne kontroll võib tuvastada ilmset saastumist või pinnadefekte, kuid see ei suuda täielikult kirjeldada liidese kvaliteeti.

Protsessi juhtimine peab seetõttu arvestama sissetuleva traadi seisukorda, töötlemise stabiilsust, käsitsemistingimusi ja sellele järgnevat{0}}liitvormimisprotsessi.

Töödeldud traati tuleks kaitsta ka tarbetu saastumise eest, enne kui see jõuab mähise- ja ekstrusioonisektsioonidesse.

See muutub eriti oluliseks siis, kui tootmisliin töötab pidevalt. Eesmärk ei ole toota vähe hea pinnaseisundiga juhtmeid. Eesmärk on säilitada see seisund kogu toru jaoks kasutatava tugevdusmaterjali ulatuses.

Pinnatöötlus on konstruktsiooni ettevalmistamise etapp

SRTP toru sees olev terastraat peidetakse pärast komposiitseina moodustamist.

See muudab tugevduse ettevalmistamise eriti oluliseks.

Stabiilne teras-PE liides algab enne, kui traat toru seina siseneb. Pinnatöötlus aitab luua püsivaks polümeerikontaktiks vajalikud tingimused, samas kui järgmised mähise, ekstrusiooni ja jahutamise etapid määravad kindlaks, kuidas see liides muutub valmis komposiitstruktuuri osaks.

Kaevandusrakendustes, kus SRTP torusid võib kasutada surve all oleva kaevandusvee ja drenaažisüsteemide jaoks, on tootmise järjepidevus sama oluline kui nimirõhk.

Ostjatel, kes hindavad SRTP-toru, tasub terase-PE liidese taga olevat tootmisprotsessi sama hoolikalt uurida kui DN-i, PN-i reitingut ja toru pikkust.

KKK

Kas pinnatöötlus suurendab terastraadi tugevust?

Mitte tingimata. Selle põhieesmärk on luua sobiv pinnaseisund järgnevaks komposiitprotsessiks. Toru lõplik jõudlus sõltub terasarmatuurist, PE-struktuurist ja tootmisprotsessist tervikuna.

Kas terastraat võib kaevandusveega kokku puutuda?

Tugevdus on põimitud polüetüleenstruktuuri. PE-kihid on mõeldud terasarmatuuri eraldamiseks transporditavast keskkonnast ja väliskeskkonnast.

Kas kõrgem rõhuklass nõuab erinevat tugevdust?

Tugevdusstruktuur on seotud nõutava survejõudlusega, toru läbimõõduga ja toru{0}}seina üldise konstruktsiooniga. Kõrgemat PN reitingut ei ole võimalik saavutada lihtsalt toru välisilme muutmisega.

Järeldus

Terastraadi pinnatöötlus on SRTP tootmise oluline ettevalmistusetapp, kuna armatuur ei tööta ümbritsevast polüetüleenist sõltumatult.

Traadi pinna seisund mõjutab polümeeri kontakti, liidese stabiilsust ja komposiitseina võimet järjepidevalt koormusi üle kanda.

Õigesti valmistatud SRTP-toru alustab seega enamast kui ülitugeva{0}}terastraadi valimisest. Traadi pind, tugevdusgeomeetria, PE kapseldamine ja jahutusprotsess peavad kõik koos töötama.

Taotlus an SRTPToru pakkumine

Samm	Protsess	Üksikasjad
1	Saada nõuded	DN, rõhk, keskkond, töötemperatuur ja rakendus
2	Spetsifikatsiooni kinnitus	Toru struktuur, rõhuklass, spetsifikatsioon ja ühendus
3	Tsitaat	Hind, tarneaeg, pakkimis- ja saatmistingimused
4	Tellimine ja tootmine	Leping, tasumine ja tootmine
5	Ülevaatus ja kohaletoimetamine	Kvaliteedi kontroll ja saatmine