Sissejuhatus

SRTP toru ei valmistata nii, et asetatakse terastraat plasttoru sisse ja seejärel tihendatakse.

Armatuur ja polüetüleen peavad tootmisprotsessi käigus muutuma stabiilseks komposiitseinaks.

See nõuab mitme ühendatud etapi juhtimist: polüetüleeni ekstrusioon, terastraadi positsioneerimine, polümeeri kapseldamine, kihtide sidumine, jahutamine ja lõppkontroll.

Nendest etappidest on eriti oluline sula PE ja terasarmatuuri koostoime.

Traat peab jääma kavandatud asendisse, samal ajal kui seda ümbritseb polüetüleen. Polümeerkihid peavad jääma ka jahutamise ajal mõõtmetelt stabiilseks.

Kui neid tingimusi ei kontrollita, võib lõplikul torul olla visuaalselt vastuvõetav pind, samas kui sisemine komposiitkonstruktsioon on nõutust vähem ühtlane.

PE teeb enamat kui kaitseb terastraati

Polüetüleenikihtidel on SRTP torus mitu tööd.

Sisemine PE kiht moodustab pinna, mis puutub kokku transporditava ainega. Väline PE kiht kaitseb toru väliskeskkonna eest. Nende vahel ümbritseb polümeer terasarmatuuri ja aitab seda toruseinaga integreerida.

Terasest armatuur tagab suure{0}}tugeva konstruktsioonikomponendi.

PE tagab järjepidevuse, sitkuse, keemilise vastupidavuse ja kaitse.

Valmis toru jõudlus tuleneb nende materjalide koostoimest.

Seetõttu ei saa tootmisprotsess käsitleda terast ja PE-d kahe sõltumatu komponendina.

Kuidas PE ümbritseb terastraati?

Tootmise käigus töödeldakse polüetüleeni sulas olekus ja moodustatakse armatuuri ümber.

Selles etapis peab polümeeri vool jõudma piisavalt terastraadi ümbritsevatesse ruumidesse, et luua pidev komposiitkonstruktsioon.

Protsessi mõjutavad sellised tegurid nagu sulamistemperatuur, materjali vool, ekstrusiooni stabiilsus ja armatuuri asend.

Kui polümeer ei ümbritse traati korralikult, võivad tühimikud või halvasti täidetud kohad mõjutada toru seina terviklikkust.

Kui armatuur kapseldamise ajal liigub, võib muutuda ka paksuse jaotus toru ümber.

Seetõttu ei ole eesmärk lihtsalt traati katta.

Eesmärk on luua stabiilne ja korratav komposiit struktuur.

Steel-PE liides erineb PE-PE Fusionist

SRTP toru liidesed ei ole kõik identsed.

PE-ga kokkupuutuv PE võib moodustada pideva polümeerstruktuuri, kui töötlemistemperatuur ja -tingimused võimaldavad sobivat sulandumist.

Terasega kokkupuutuv PE on erinev, kuna teras ei ole termoplastne materjal.

Polümeer peab looma tiheda kontakti ettevalmistatud metallpinnaga, samas kui liides peab jääma stabiilseks, kui komposiitseina jahtub.

See muudab terastraadi pinna ettevalmistamise ja PE-kapseldamise protsessid tihedalt seotud.

Hea traadi pind ei suuda kompenseerida halba kapseldamist ja hea polümeeri töötlemine ei suuda täielikult kompenseerida halvasti ettevalmistatud tugevduspinda.

Mõlemat tuleb kontrollida.

Termiline kokkutõmbumine jahutamise ajal

Jahutamist käsitletakse mõnikord viimase etapina pärast seda, kui toru on juba moodustatud.

Mitmekihilise komposiittoru puhul pole see päris täpne.

Polüetüleen läbib termilise kokkutõmbumise, kui see jahtub töötlemistemperatuurist ümbritseva keskkonna tingimusteni.

Teras ja polüetüleen ei reageeri temperatuurimuutustele täpselt samamoodi.

Komposiitsein tekitab seetõttu jahutamisel sisepingeid.

Kui jahutus on ebaühtlane, võivad toruseina erinevad osad erineva kiirusega kokku tõmbuda.

See võib mõjutada mõõtmete stabiilsust ja tugevduse asendit.

Torude pidevaks tootmiseks peavad jahutustingimused olema seetõttu piisavalt kontrollitud, et komposiitsein saaks stabiliseerida ilma vastuvõetamatut deformatsiooni tekitamata.

Miks on jahutuse ühtsus suure{0}}läbimõõduga toru puhul oluline?

Toru läbimõõdu suurenedes suureneb ka seina moodustava materjali hulk.

Suurem komposiitsein ei pruugi kogu paksuse ulatuses jahtuda sama kiirusega.

Välispind võib soojust kiiremini kaotada kui sisemised piirkonnad.

Kui jahutust ei kontrollita korralikult, võivad temperatuurierinevused seina sees teatud aja jooksul püsida.

See on üks põhjus, miks mõõtmete juhtimine muutub suurema-läbimõõduga SRTP-toodete tootmisel üha olulisemaks.

DN50–DN600 hõlmava tootevaliku puhul peavad tootmisseadmed ja jahutustingimused vastama erinevatele torude mõõtmetele, selle asemel et käsitleda iga läbimõõtu täpselt samal viisil.

Kihtide liimimine määrab komposiidi terviklikkuse

Mitmekihiline toru sõltub selle erinevate kihtide vahelisest suhtest.

Sisemine PE kiht, tugevduspiirkond ja välimine PE kiht peavad jääma struktuurselt integreerituks.

Kui kihtide vahel tekib eraldumine, ei pruugi terasarmatuur enam ettenähtud viisil koormusi läbi komposiitseina kanda.

Seetõttu on kihtide sidumisel otsene seos struktuuri terviklikkusega.

Kontrollimisel ei tohiks keskenduda ainult välispinnale.

Komposiitseina sisemine seisukord on oluline, sest paljud olulised liidesed on pärast tootmist peidetud.

Kuidas valmis toru hinnatakse?

Valmis SRTP toru vajab tavaliselt rohkem kui üht tüüpi kontrolli.

Mõõtmete ülevaatus tagab, et toru vastab määratud suurusele.

Visuaalne kontroll võib tuvastada pinnadefekte ja ilmseid tootmisprobleeme.

Hüdrauliline testimine hindab toru siserõhu all ja annab teavet selle rõhu{0}}laagri käitumise kohta.

Sõltuvalt kvaliteedi{0}}kontrollisüsteemist võib ülevaatus uurida ka liitstruktuuri terviklikkust ja liideste seisukorda.

Eesmärk on kontrollida, kas tootmisprotsessi käigus on toodetud toru, mis käitub komposiitstruktuurina, mitte lihtsalt kinnitada, et välisläbimõõt näeb õige välja.

Staatiline hüdrauliline testimine

Staatiline hüdrauliline testimine on eriti oluline SRTP-{0}}rõhuga toodete puhul.

Näiteks võib tootevalikusse kuuluda rõhuklassid PN1.0, PN1.6, PN2.0 ja PN2.5 MPa.

Tegelikud katsetingimused peaksid vastama kohaldatavatele tootestandarditele ja kvaliteedi{0}}kontrollinõuetele, mitte olema meelevaldselt valitud.

Hüdraulilise testimise ajal allutatakse toru seinale teatud aja jooksul siserõhk.

Katse hindab toru stabiilsust hüdraulilise koormuse all ja võib aidata tuvastada komposiitkonstruktsiooniga seotud probleeme.

See erineb põhimõtteliselt kontrollimisest, kas toru näeb pärast ekstrusiooni lihtsalt ühtlane välja.

Mida võib kihtide eraldamine meile öelda?

Kui kihtide vahel toimub eraldumine, võib see viidata probleemile kuskil tootmisahelas.

Võimalikud põhjused võivad hõlmata ebapiisavat liidese kontakti, saastumist, ebastabiilset polümeeritöötlust, tugevduse liikumist või sobimatuid jahutustingimusi.

Sel põhjusel ei tohiks eraldusdefekti käsitleda ainult üksiku visuaalse probleemina.

See võib olla vihje, et materjalide või protsessietappide vahelist suhet ei kontrollitud korralikult.

Seetõttu on komposiittorude valmistamisel protsessi jälgitavus ja kontrollimine oluline.

SRTP tooteparameetrid

Rõhuklass ja nimiläbimõõt kirjeldavad valmis toru, kuid tootmisprotsess määrab, kas sisemine struktuur vastab tegelikult kavandatud konstruktsioonile.

Miks on tootmise järjepidevus oluline?

SRTP on pidev komposiittoode.

Toru pikkus võib olla 9 m või 12 m, kuid tugevduskonstruktsioon ulatub kogu selle pikkuses pidevalt.

See tähendab, et tootmisprobleem, mis kestab mitu minutit, võib mõjutada olulist osa valmis torust.

Stabiilne väljapressimine, stabiilne traadi pinge, stabiilne tugevdusasend ja kontrollitud jahutus on seetõttu olulisemad kui ühe täiusliku torulõigu saavutamine.

Tootmiskvaliteet on põhimõtteliselt seotud korratavusega.

Terastraadist komposiittoruseinani

Teisendust võib mõista materiaalsete olekute jadana.

Terastraat algab eraldi tugevdusmaterjalina. See valmistatakse ette, pinge{1}}kontrollitakse ja vormitakse vajalikuks tugevdusmustriks.

Polüetüleen töödeldakse ja tuuakse ümber armatuuri.

Teras ja polümeer muutuvad seejärel sama toruseina osaks.

Jahutamine stabiliseerib komposiitstruktuuri, samas kui mõõtmete ja hüdrauliline testimine kontrollib valmistoodet.

Iga etapp mõjutab järgmist.

Seetõttu tuleks SRTP tootmist hinnata ühe integreeritud protsessina, mitte mitme sõltumatu tootmisetapina.

Järeldus

SRTP toru jõudlus sõltub sellest, kui tõhusalt muudetakse terastraat ja polüetüleen üheks stabiilseks komposiitstruktuuriks.

Terastraat tugevdab, samas kui PE ümbritseb ja kaitseb seda ning moodustab pideva toruseina.

Kriitilised tootmisetapid hõlmavad tugevduse positsioneerimist, polümeeri kapseldamist, liidese kontakti, kihtide ühendamist ja kontrollitud jahutamist. Seejärel kontrollitakse lõppkontrollis, kas valmis torul on nõutavad mõõtmed ja survejõud.

DN50–DN600 SRTP toodete ja rõhuklasside (nt PN1,0–PN2,5 MPa) puhul on tootmise järjepidevus oluline.

Komposiittoru tegelik kvaliteet ei ole nähtav ainult väljastpoolt. See ehitatakse tootmise käigus seina sisse.

KKK

Miks on jahutamine pärast PE ja terastraadi kombineerimist oluline?

Jahutamine stabiliseerib komposiitseina mõõtmed. Kuna teras ja polüetüleen reageerivad temperatuurimuutustele erinevalt, võib kontrollimatu jahutamine kaasa aidata mõõtmete muutumisele ja sisepingele.

Kas visuaalne kontroll võib tuvastada kõik kihi{0}}liimimisprobleemid?

Ei. Mõned liidesed asuvad toruseina sees ja neid ei saa välispinnalt täielikult hinnata. Täiendavat teavet annavad mõõtmete, hüdraulilised ja vastavad konstruktsioonikontrollid.

Kas terastraat puutub otse transporditava veega kokku?

Terasest tugevdus on põimitud polüetüleenstruktuuri. Sisemine PE kiht eraldab armatuuri transporditavast keskkonnast.

Taotlege an SRTPToru pakkumine

SestTerastraatvõrguga tugevdatud PE-toru (SRTP), terastraadiga tugevdatud PE-toru ja kaevandamise survetorustikud, saatke meile:

DN + PN + keskmine + töötemperatuur + paigaldusmeetod + torujuhtme pikkus + kogus

Lägarakenduste jaoks:

Läga tüüp + tahke aine kontsentratsioon + osakeste suurus

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-post:baibaili456@gmail.com

Veebivestlus: +86 19937270645

Hankige oma kaevandussurvetorustiku jaoks parim hind.